1 前言
所謂的水泵，是輸送液體或使液體增壓的機械，并具有廣泛的用途。而水泵機組會由于長時間的使用，會容易出現很多的問題，從而破壞水泵機組的正常運行。為了延續水泵機組的使用時間，保障機組的穩定正常運行，需要采取相應的措施進行維護。本文就水泵機組常見破壞形式及對策進行了分析，以期能為維持使水泵機組的正常使用而提供參考借鑒。
2 水泵導軸承磨損
水泵運行一段時間后，其導軸承與軸頸的磨損會導致水泵導軸承徑向間隙增大，引起主軸和葉輪的動擺度增大。當徑向間隙增大到一定值，必須要進行大修處理，否則，葉輪與泵軸橫向振動加劇，情況會進一步發展會造成葉片碰殼。
2.1 影響導軸承磨損的因素
長期以來水泵導軸承都是以油潤滑巴氏合金軸承為主，其承載力高、耐磨性好、基本無老化問題，所以耐久性好，但是結構復雜、成本高，特別是水封裝置容易漏水。
水潤滑非金屬導軸承襯里材料主要有橡膠、聚胺酷、酚醛塑料、F102復合材料、賽龍、陶瓷、金屬塑料等。不同材料的軸承，其物理特性和運行時的摩擦系數存在明顯差異。以水潤滑橡膠軸承為例，其使用壽命較長，具有良好的對異物的物理埋沒性，因而在有磨?；螂s質存在的惡劣條件下，可提高耐磨性，但其承載能力和運行精度不高。
軸承在運行過程中摩擦系數越大，磨損速度也就越大。
2.2導軸承磨損速度及耐磨損壽命計算
2.2.1 磨損速度計算
將水潤滑推力滑動軸承計算的數學模型引用過來，即不同載荷下，磨損速度r和載荷F的關系為：r=f1（F，a），其中，a為加速磨損系數。則有a=g1（F，r）。通過磨損試驗，對軸承施加不同的載荷F，則對應有不同的磨損速度r，可以求出一個a的平均值，有了這個平均值，根據r=f1（F，a）即可以求出軸承在實際使用工況下的磨損速度。
2.2.2 耐磨損可靠壽命的數學計算
耐磨損可靠度是指機械零件在規定的條件下達到預期耐磨壽命的概率，耐磨損可靠壽命是指在規定條件和預期可靠度下的耐磨壽命。
若磨損速度；遵循正態分布的規律，即r=N（r，sr），其中r，sr為r的均值和標準差，與軸承材料、材料的厚度、所受荷載的大小以及轉速有關。同時考慮到軸承原始數據的分布規律則有，時刻軸承的磨損量U為：
3 水泵汽蝕
水泵進口附近壓力較低，水流進人水泵后又會產生較大的壓力降，故水泵內很容易發生汽蝕。水泵發生汽蝕時，會產生振動和噪音，葉輪和水體的能量交換受到破壞，在外特性上表現為性能參數的迅速惡化。
3.1汽蝕機理與汽蝕破壞部位
?。?）汽蝕機理
汽蝕機理及汽蝕余量的基本概念在大量有關泵汽蝕的專著中已有詳盡說明，本文不再贅述。
?。?）水泵汽蝕破壞部位
根據調研，水泵汽蝕大都發生在以下三個部位：
?、佼斶\行流量小于設計流量，揚程大于設計揚程時，葉片水流沖角減小，在葉片背面形成脫流，汽蝕發生在葉片背面。
?、诋斶\行流量大于設計流量，揚程小于設計揚程時，葉片水流沖角增大，在葉片正面形成脫流，汽蝕發生在葉片正面。
?、塾捎谌~片端面與殼壁之間留有一定的間隙，間隙內有水流回流，同時葉輪帶動水流旋轉，間隙內水流迅速降壓并產生汽蝕。這種汽蝕發生在水泵葉片外緣及平面直徑最大的斷面上下和葉輪室間隙內。
其中①、②中的汽蝕破壞是由運行工況偏離設計點造成的，所以水泵的汽蝕不僅與水泵本身的汽蝕性能、水泵的裝置條件有關，還與水泵的運行工況有關，情況十分復雜。
